涂装废水中有机物含量很高，所以在涂装废水处理工艺上的选择需要注意，需要选择适合的处理工艺。因为一些涂装废水处理站每个分区水质都不一样，所以处理工艺也不同。那么涂装废水处理站工艺有哪些呢？

下面小编就给大家介绍一下涂装废水处理站工艺有哪些？

涂装废水处理站工艺：

1）传统处理工艺

传统涂装废水处理工艺主要为“物化预处理+生化处理”工艺。各生产工序排放废水先经过物化预处理单元包含“混凝沉淀”、“气浮”、“离子交换”等，去除废水中油脂、悬浮物、大部分磷酸根、重金属的污染物后，进入生化处理单元处理，去除大量COD、氨氮、磷等污染物，水质达到排放要求后，实现污水合格排放。

 涂装废水处理

2）零排放处理工艺

零排放处理工艺主要是在传统处理工艺基础上增加了后续回收利用处理工艺，主要为膜处理装置加上蒸发装置。通过膜处理装置后的产水重新返回车间应用于生产，经过膜处理装置后的浓水进入蒸发装置。

涂装车间生产产生废水经过物化+生化处理后的污水成分较复杂，废水中有机物结构复杂，种类繁多，往往含有较高浓度的生物难降解物质，甚至是生物毒物，且种类较多如生物中间代谢产物、表面活性剂。

零排放处理通常需要经过脱盐工艺，而脱盐工艺通常采用膜法脱盐，其对进水要求较高，特别是对有机物、油污、悬浮物、胶体等有苛刻的要求，因此需要进行膜前预处理，相当于生化处理后的深度处理，深度处理必须先通过有效的物化+生化的手段降低RO进水中的COD、生物污染，尽可能降低RO膜的进水水质，保持RO膜处于良好运行状态，维持脱盐系统的正常运转。

 涂装废水处理

零排放处理工艺对涂装前处理系统的新鲜补水要求极少，除了污泥和工件、烘干能带出系统少量废水，其他大部分涂装前处理排放的废水经过零排放脱盐处理后，所产生淡水全部回用到系统中，从系统水中分离出的固体结晶盐类剩余物统一打包外运处理。零排放处理系统组成复杂，其中包含物化生化预处理、深度处理、脱盐处理、浓盐水处理四部分，如果其中任何一个环节出现问题，都不能实现废水零排放要求。因此要求设备不仅先进能够达到零排放水质水量，而且要求系统自动化程度高、运行稳定可靠，设备故障率低，设备管理难度低。因此零排放处理系统是一个集多学科、高科技为一体的综合类系统工程。

由于涂装行业废水种类多，排放周期不定，所以要保证废水处理系统正常运行，首先得从管理入手。首先，必须加强车间排水协调管理。车间必须制严格的排放制度，在满足生产线要求前提下，在废水处理系统可承受范围内分时排水，是最重要的举措。其次，该系统自动化设置不宜过高，宜各单元单独可自控/手控切换，各单元自控各自独立，互不干扰。过分依赖自动化势必造成系统失稳甚至崩溃，因此废水处理站的值班管理制度必须强化到位。

工作人员必须随时监控来水水源及水质浓度，调整各预处理单元运行状态、加药量并及时排泥，根据实际来水水质及预处理单元处理效果，调整进入后续生化系统处理量，尽可能减小后续生化处理系统的冲击负荷，以保证生化处理系统较高的处理效果。

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